在发酵展会上，一家生物材料制造商展示了一套用于100L反应罐的中空纤维切向流分离装置，并自豪地表示其分离效率优于国外品牌。该分离装置采用了三只LEEG卫生型压力变送器，整体外壳采用不锈钢制造，管路、仪表和泵的布局井然有序。该分离装置是指在泵的驱动下，液体沿膜表面的切向方向流动，同时形成作用于膜的压力，使部分液体渗透通过膜，而另一部分液体则沿膜表面切向流动。这样，膜所截留的颗粒和大分子会被冲刷走，避免其在膜表面积聚，从而防止膜堵塞以及流量下降。该装置可用于澄清、浓缩、透析、纯化等过程。中空纤维低剪

国外某油田以其恶劣的运行环境而闻名：高温、强沙尘暴以及显著的昼夜温差。现场设备长期承受高频压力脉动，同时还需满足严格的防爆要求。在如此恶劣的条件下，监测系统必须始终保持稳定、可靠运行。本案例展示了我司 DMP305X 系列单晶硅压力及差压变送器（4–20mA + HART，ATEX 防爆/本安型）在该沙漠油田项目中的实际应用表现。项目挑战当地环境带来了多重严峻挑战：昼夜温差高达 35–40°C，易导致传统仪表出现明显漂移强沙尘暴加速密封件老化严重的压力脉动，对传感元件的抗冲击性能要求高所有现场仪

引言核电站的气体分离装置是关键辅助系统之一，主要用于处理反应堆冷却剂中的裂变气体（例如氙气和氪气）或生产高纯度氢气/氧气。差压监测（DPM）作为一种核心安全监测方法，能够实时评估气体分离设备的运行状态，从而预防泄漏、堵塞或效率下降等问题。差压监测原理差压传感器测量气体分离装置入口/出口或过滤阶段之间的压力差（ΔP），以确定系统是否在正常条件下运行：正常范围：ΔP在设定阈值范围内稳定存在，表明流动阻力正常。异常高的ΔP：可能是由于过滤器堵塞、管道结垢或气体纯度异常造成的。异常低的ΔP：提示可能存在

　精密制造或化工行业，气密性在生产效率和生产安全中是非常关键的要素。在高质量发展的智造时代，传统水检法和机械表盘监测正被数字化、智能化的解决方案取代，智能差压变送器检漏方式成为检漏技术的核心引擎。　　随着智能传感器技术的不断发展，气密性检测领域正向着高精度、自动化和可追溯三大目标迈进，在新能源电池密封检测、制药无菌车间监控、半导体腔体密封测试、燃气自闭阀在线检测系统等应用场景中，智能差压变送器重新定义泄漏检测的安全边界。差压变送器作为工业过程控制中的核心测量设备，在气密性检测领域通过高精度差压测

在某展会上，南京一家生物材料生产商推出了一款适用于100L反应罐的中空纤维切向流分离装置，并自豪地宣称其分离效率优于国外同类产品。该中空纤维切向流分离装置采用三台LEEG卫生级压力变送器，整个外壳均采用不锈钢材质。管道、仪表和泵的布置井然有序。切向流过滤（TFF）是指在泵的驱动下，液体沿膜表面的切向方向流动，在膜上形成压力，使部分液体透过膜，而另一部分液体则沿切向流动。通过膜表面，被膜截留的颗粒和大分子被冲走，防止它们在膜表面积聚，造成膜堵塞和流速下降。切向流过滤也称为错流过滤。中空纤维切向流过

在天然气输配、LNG气化站及工业燃气供应系统中，撬装设备以其模块化设计、快速部署的优势成为关键节点。然而，易燃易爆的介质属性与严苛的现场环境，让压力监测的可靠性与安全性成为生死攸关的挑战。立格仪表专为燃气领域打造的防爆型压力变送器，正是守护撬装设备安全高效运行的“钢铁哨兵”。背景：撬装设备——燃气系统的心脏与风险聚焦点●核心功能：调压、计量、加臭、过滤、气化（LNG）等核心工艺高度集成于紧凑撬块。●监测刚需：压力是撬装系统运行状态的核心生命体征，直接影响：○安全红线：超压可导致设备爆裂、燃气泄漏